Les optimisations peuvent être associés à des composants de la meilleure classe d'efficacité, à un dimensionnement adéquat et à un réglage de débit par CF.
Dans la situation initiale, on observe que la pompe
travaille à débit variable, entre les deux courbes de charge rouges. Le réglage
est assuré par une vanne.
On constate que la zone d'exploitation est éloignée du
point de dimensionnement et que le rendement dans cette plage est nettement plus
faible que le rendement optimal. Du fait du réglage par vanne, la pression
augmente lorsque le débit diminue et la puissance hydraulique reste élevée
malgré la baisse du besoin. La pompe est mal dimensionnée et mal réglée.
Lorsque l'on redimensionne la pompe, on s'assure que la
zone de travail chevauche le point de fonctionnement à rendement maximum. Ici,
il a été choisi tout à droite de la zone d'exploitation. Si temps de
fonctionnement le plus fréquent se situe très majoritairement au milieu de la
plage de travail, on peut choisir le point nominal plus à gauche (en veillant
que le besoin max. soit encore dans une zone favorable). On constate que ce
redimensionnement a permis d'accroître le rendement maximum (nouvelle pompe,
idem pour le nouveau moteur), et de travailler proche de ce maximum. La
puissance hydraulique associée au besoin de pression et de débit n'a pas
changée.
La maîtrise d'un besoin variable via un convertisseur de
fréquence à un effet sur la pression à débit réduit. Ainsi, la puissance
hydraulique diminue très fortement lorsque le débit nécessaire diminue. C'est
une source de baisse de consommation très importante. C'est d'autant plus vrai
que le temps passé à débit réduit est long.